傳統鑄造技術 必須優先認識
先從傳統鑄造製程說起，一般的「重力鑄造」鋁圈採用含有矽、鎂元素的A356鋁合金，特點在於流動性優異，將金屬加熱至800度高溫成為熔湯狀，在倒入模具中藉由液態金屬本身的流動性充滿整個模具，優點是鋁圈的形狀可以擁有較多變化與細節，成本也最低，因此成為最常見的鋁圈製造形式。只可惜缺點就是在進行大尺寸鋁圈(18吋以上)製造時，由於金屬流動需要時間，有可能造成離澆鑄口較遠處金屬溫度較低，更是凸顯出溫度控制的困難度，若是加高鋁水溫度，輪圈中心部位容易毛隙過多及脫氣現象，造成內部氣泡孔洞等小瑕疵，為了保有一定強度，必須使用較多材料維持厚度，因此重量難以減少。
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| 脫模取出 |
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| 冷卻淬火 |
而後來所衍伸出來的「低壓鑄造」則是以低壓氮氣來推動模具中的液態金屬，可使金屬更快充滿整個模具，並減少內部氣泡，雖然無法提高金屬密度，但可使得整體材質為更均勻，並減少瑕疵，等於是間接的提高了鋁圈本體強度與安全性，並且可以保有輪圈造型變化豐富之優點，也是許多高級進口車標準配圈之作法。
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| 澆鑄口毛邊必須敲除 |
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| 取下後的毛邊 |