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| 將PCB板準備好 這些電路板就是胎內式胎壓偵測器內的核心系統，其上有壓力/溫度感應器、無線訊號發射器、G值感應器與其他電子元件等。 |
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| 先進行電路板測試 開始上線組裝前，需先將PCB板送入專業檢驗儀器內，透過儀器上的探針模擬供電、壓力感測與訊號傳輸的作用是否正常。 |
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| 準備好電池 這些就是用來給胎壓偵測器電力的電池，同樣上線組裝前，會先將電池座安裝好，如此才能快速組裝。 |
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| 組合PCB板與電池 上線開始組裝，第一步驟就是先將PCB板與電池結合在一起，使其成為一個內部模組，在開始裝外殼與蓋子。 |
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| 塗上白色防水膠 為了避免PCB板上的電子元件針腳或接點有氧化疑慮，先將白色防水膠塗佈並覆蓋於這些金屬物品上。 |
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| 開始裝入外殼 接著開始準備裝入外殼內，此時外殼內會先少量滴入一些灰色防水密封膠，此膠可將電池整個包覆起來，讓電池與濕氣隔絕。 |
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| 置入白色密封環 再利用機械手臂將白色密封環放入外殼內，此環下方有孔洞是用來給壓力/溫度感應器通氣用，透過密封環才能隔絕濕氣。 |
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| PCB板焊接與固定 將PCB板置入外殼後，就可以進行鎖螺絲固定PCB板於外殼上，與焊接電池接點的工作，都是由機器自動化處理。 |
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| 再次滴入防水密封膠 此時機器會再次滴入灰色防水密封膠於PCB板上，並流到內部將空隙填滿，讓濕氣沒有附著於PCB板上的機會 |
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| 進行正負壓測試 在開始進行背蓋貼覆前，會先進行正壓與負壓的環境壓力測試，其目的應該是測試螺絲固定是否牢固之用。 |
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| 去除多餘灰膠 壓力測試完成後，須將多餘的灰膠以人工方式剔除，這也是整個自動化生產線中，唯一需要人工的項目。 |
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| 滴入黑色密封黏膠 接著開始進行背蓋的黏貼，先將黑色密封黏膠滴入胎壓偵測器上，量會多一些，讓背蓋貼上時可佈滿內部並溢出。 |
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| 準備好背蓋 很多胎壓偵測器並沒有背蓋設計，只透過黑色黏膠將內部塗滿而已，這樣作是有缺點的，因此鐵將軍並沒有這樣作。 |
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| 貼覆背蓋 多一道背蓋貼覆的好處在於，如果只有黏膠會因高熱軟化，加上高速滾動就會出現空隙，讓水氣進入，若有背蓋則可避免。 |
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完成！將背蓋貼覆上去後，黏膠會溢出來一些，帶黏膠乾燥硬化並刮除後，就可入庫等待出貨之日到來。
非常用心的中國企業
這次的鐵將軍中國總部的參訪，讓筆者深刻體會到中國人從民間到政府，對於追求產業進步的強烈決心，加上內銷規模經濟大，因此只要用心做好產品，就不怕東西賣不好，也因為如此使得強者更強，而鐵將軍就是當中最好的例子之一。由此可知，東西要賣得出去、品牌口碑要建立起來，依靠的不只是良好的行銷策略，更需要質量優異的商品支撐，才能永續經營，如果問我會不會買中國做的胎壓偵測器？如果品質優良、價格合理且功能強，又有何不可。 |
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