Bugatti Chiron的鈦合金排氣護蓋可是3D列印的高科技製品

Bugatti一向以自家精湛的工藝為傲，他們所推出的最新車款像是Chiron Pur Sport、Chiron Super Sport 300+，每一輛無不配置最高等級的內裝材質、與最高工程結晶的W16四渦輪引擎，當然還有許多細節值得讀者注意，例如照片中的鈦合金排氣尾管護蓋，Bugatti可是使用了3D列印技術來製作呢。

使用3D列印技術的原因主要是做出較薄的厚度並降低重量，Bugatti聲稱這個給Chiron Pur Sport使用的護蓋是第一項經過核可、能使用在道路車款上的3D列印外觀件，重量只有1.85公斤，比常規Chiron使用的製品還要輕1.2公斤，Bugatti採用四具功率為400w的雷射來列印鈦合金部品，最薄的地方只有0.4mm厚，3D列印會將金屬材料粉堆疊成4,200層，然後再結合起來，採用鈦合金護蓋的另一項好處是對熱量的耐受度增加，承受的溫度超過650℃，能保護旁邊的零件不受排氣的高溫損壞。

Bugatti自2018年開始就啟用了這種製造技術，替Chiron Sport、Divo、La Voiture Noire、和Centodieci製造護蓋，使用的材料是Inconel 718，這種英高鎳合金也常常被用來製作然氣渦輪機、太空船、火箭引擎、以及飛機渦輪扇引擎的葉片，不過製作過程要消耗較多時間，光就這塊護蓋來說，就要花費數天時間才能完成，生產出來後，Bugatti會進行品質檢查，再以剛玉噴砂、並添加抗高溫的黑色陶瓷烤漆，完成生產。

這間超跑車廠一向樂於使用新的技術，不論是在製造還是開發方面，2016年時，Bugatti也開始使用了虛擬實境（VR）技術來塑造新車的外觀模型，而不是業界常見的黏土模型，這不僅有助於加快開發流程、方便設計師修改任何一處細節、也能節省花費。

資料來源：https://www.motor1.com/news/406362/bugatti-3d-printed-titanium-exhaust-covers/